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製品を変更する場合は、工具、ワークのクランプ方法、プログラムを調整するだけで済みます。複雑な機械的変更は必要ありません。

CNC 加工と従来の加工の主な違いは、自動化レベル、精度、複雑さ、効率、コストという 5 つの主要な側面にあります。

必要な治具の数を大幅に削減します。複雑な部品を複雑な工具なしで機械加工できます。部品の形状やサイズを変更する場合も加工プログラムを変更するだけで済むため、新製品の開発や改造に適しています。

CNC 旋盤の送り経路とは、切削工具が工具設定点 (または機械の固定原点) からその点に戻って加工プログラムが終了するまで移動する経路を指します。これには、切削パスと、工具の出入りなどの非切削アイドル移動パスが含まれます。-

フライス盤の加工プロセスは多様で、中核となるプロセスは、平面フライス加工、溝フライス加工、輪郭フライス加工、切削、角度フライス加工の 5 つの主要カテゴリをカバーしており、さまざまな部品の生産ニーズに適応しています。

原理: タングステン電極と溶接面を電極として使用する、典型的な不活性ガスシールド溶接プロセス。アークを保護するために、電極間にヘリウムまたはアルゴンガスが導入されます。

熱応力: アルミニウム合金は、熱膨張係数が高く、弾性率が低いです。溶接の際、凝固体積収縮率は約6%と大きく変形します。

アルミニウム溶接は、アルミニウムおよびアルミニウム合金材料の特殊な溶接技術です。アルミ溶接の主な特徴と手順は以下のとおりです。

冷凍業界: アルミニウム管の接合、セントラル空調システムにおける銅、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのパイプの異種金属溶接。

-両面同期アルゴン アーク溶接: シリンダーの内側と外側の 2 人の溶接機が同時にアークを開始し、完全に連携して同じ方向に溶接する必要があります。

シールドガス流量は溶接電流に応じて調整してください。溶接電流が 100 ～ 200 A の範囲にある場合、流量は 7 ～ 12 L/min に制御する必要があります。溶接電流が 200 ～ 300 A の範囲にある場合、流量は 12 ～ 15 L/min に設定する必要があります。

MIG 溶接（金属不活性ガス溶接）は、溶接業界における「オールラウンダー」です。-電極として溶接ワイヤを使用し、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで溶接プロセスを保護します。