1.-両面同期アルゴンアーク溶接: シリンダーの内側と外側の 2 人の溶接機が同時にアークを開始し、完全に連携して同じ方向に溶接する必要があります。ギャップのあるベベルジョイントの場合、内側と外側の溶接機がお互いのアークを確認して溶接速度を制御できます。隙間のないベベル継手の場合、溶接ビードの溶け込み高さから速度が一定であるかどうかを判断できます。溶け込みが多ければ、内側の溶接機はより速く溶接できます。少ないと溶接が遅くなります。内側溶接機はベベルタイプに応じてフィラーワイヤを供給しないことを選択できます。外側溶接機はフィラーワイヤを溶かす必要があるため、外側溶接機の溶接電流は一般に内側溶接機よりも 10 ～ 20A 高くなります。溶接層が増えると気孔が発生する可能性が高くなるため、溶接層の数を最小限に抑えます。ベベルの準備には均一な平坦度が必要であり、接合部のギャップも均一でなければなりません。これは、仮付け溶接またはステンレス鋼のスペーサーを追加することによって制御できます。
2. ステンレス鋼のバッキングリングを使用した片面溶接: 溶接機はアークを開始して外側のベベルを溶接します。ステンレス鋼のバッキング リングの融点が高いため、内側の溶接ビードが適切に形成され、溶接内部の良好な表面形成が保証されます。バッキング リングを使用した片面溶接の場合は、ステンレス鋼のバッキング リングが溶けるのを防ぐため、過度のアーク温度を避けてください。研削中は、ステンレス鋼の汚染を防ぐため、ステンレス鋼のバッキング リングを研削することも避けてください。