【基本的な定義】
MIG 溶接（金属不活性ガス溶接）は、溶接業界における「オールラウンダー」です。-電極として溶接ワイヤを使用し、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスで溶接プロセスを保護します。連続ワイヤ送給設計はユーザーフレンドリーで、初心者（女性研修生を含む）でもすぐに使いこなすことができます。-ただし、火花や必要な安全装置には注意が必要です。
【動作原理】
溶接中、溶接ワイヤはスプールから駆動ローラーを通って溶接トーチに送られます。溶接ワイヤの先端とワークピースの間で電気アークが点火され、不活性ガスが空気を隔離します。逆極性 DC (溶接ワイヤがプラス、ワークピースがマイナス) を使用すると、アークが安定し、陰極スパッタリングでアルミニウムとマグネシウムの酸化膜を除去できます。実際には、溶融液滴の移動には電磁力と表面張力の正確な制御が必要であり、その結果、冷却後に均一な溶接シームが得られます。これは精密な焼き付けに似たプロセスです。
【主な機能】
MIG 溶接の 6 つの主な利点:
1.幅広い適用性：アルミニウム、銅、ステンレス鋼などを酸化や焼けが少なく溶接でき、アルミニウム合金自転車フレームなどの研磨後の表面が明るくなります。
2. 高効率: 連続ワイヤ送給により電極を頻繁に交換する必要がなくなり、従来の量産溶接方法 (自動車の排気管溶接など) に比べて 3 倍効率的になります。
3. 優れた溶接品質: 安定したアーク、最小限のスパッタ、孔や亀裂のない均一な魚鱗パターン、強度を確保。
4. 低コスト: シンプルな機器で中小企業に優しい。-農業機械やトラックの修理に使用する研修生にとってはコスト効率が高い。-
5. 高い清浄度の要件: 溶接ワイヤとワークピースの表面は清浄でなければなりません (油や錆により気孔が発生しやすいため)。
6. 多様な転写モード: 短回路転写(薄板0.8mm)、スプレー転写(中厚板3～10mm)、パルススプレー転写(アルミニウム0.5mm薄板)。後者は細かい縫製のように薄くて強い溶接を実現します。