アルミニウム溶接は、アルミニウムおよびアルミニウム合金材料の特殊な溶接技術です。アルミニウム溶接の主な特徴と手順は次のとおりです。
I. アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接の特徴
- 酸化しやすい: アルミニウムの表面は緻密な酸化アルミニウム膜を形成しやすいため、溶接が困難になり、スラグの混入や気孔が発生する可能性があります。
- 高い熱伝導率: アルミニウムの熱伝導率は鋼鉄の約 4 倍であるため、溶接中により多くの熱が必要となり、集中した高出力の熱源を使用する必要があります。-
- 水素細孔が形成されやすい：アルミニウムは液体状態で多量の水素を吸収・溶解することができ、冷却中に多量の過飽和ガスが析出しやすく細孔が形成されます。
- 高温亀裂が発生しやすい: アルミニウムは熱膨張係数と結晶収縮率が大きいため、大きな溶接変形と応力が発生しやすく、亀裂が発生する可能性があります。
- 溶け落ちと崩壊: アルミニウムとアルミニウム合金は固体から液体に変化する際に大きな色の変化を示さないため、溶融池の温度を判断することが難しく、溶け落ちや崩壊を容易に引き起こす可能性があります。-
II.溶接前の準備-
- 溝の準備: 機械加工が使用され、溝の表面はバリやバリがなく平坦である必要があります。溝の形状は一般にV-形状です。
- 表面洗浄：溶接ワイヤ、溶接管溝およびその周囲の油分や酸化皮膜を除去します。これは、アセトンなどの有機溶媒や化学的方法を使用して行うことができます。
- 溶接機の準備: 溶接機は、急峻な外部特性と十分な静電容量を備え、良好な接地と障害物のない冷却水とガスのラインを確保した交流 TIG 溶接機である必要があります。
Ⅲ．溶接工程
- Welding material selection: Select aluminum and aluminum alloy welding wires or rods with the same composition as the base metal, and use argon gas with a purity >99.95%.
- 組み立てと仮付け溶接: 組み立て中に隙間や鈍い端を残してはなりません。仮付け溶接の長さは適度である必要があり、仮付け溶接位置は適切である必要があり、溶接前に仮付け溶接表面を清掃する必要があります。
- 溶接パラメータ制御: 高周波アーク点火、高電流、高速溶接を使用します。{0}溶接ワイヤは振動してはならず、溶接ワイヤの端がアルゴンガス保護ゾーンから出てはいけません。溶接速度と溶接電流を制御します。
- 溶接作業：溶接トーチと溶接面との角度を一定範囲内に保ちます。大きな直径の溶接トーチ ノズルを使用し、溶接トーチのアルゴン ガス流量を増やし、引け巣を避けるためにアーク クレータが確実に満たされるようにします。-
IV.溶接検査
- 溶接の品質を保証するために、すべての溶接は関連規格に従って表面および放射線検査を受けなければなりません。