1. シールドガス流量は溶接電流に応じて調整してください。溶接電流が 100 ～ 200 A の範囲にある場合、流量は 7 ～ 12 L/min に制御する必要があります。溶接電流が 200 ～ 300 A の範囲にある場合、流量は 12 ～ 15 L/min に設定する必要があります。シールドガスが湿った空気で汚染されている場合、溶接継手の性能に重大な影響を与えることに注意してください。
2. タングステン電極の延長長さは、ノズルから適切な距離を維持しながら、できるだけ短くする必要があります。アークの長さも重要で、通常は 1-4mm の範囲内に制御されます。具体的には炭素鋼の溶接では2～4mm、低合金鋼やステンレス鋼の溶接では1～3mmです。
3. 風速が 1.0 m/s を超える場合は、作業者の安全を確保するために、風よけ措置を講じ、十分な換気を確保する必要があります。
4. 溶接品質を確保するため、溶接前に溶接箇所の油、錆、水分などを十分に除去してください。
5. 急峻なスロープ特性を持つ DC 電源を使用し、タングステン電極が正極であることを確認することをお勧めします。
6. 1.25%を超えるCrを含む低合金鋼を溶接する場合は、裏面にも保護措置が必要です。