フライス盤の加工プロセスは多様で、中核となるプロセスは、平面フライス加工、溝フライス加工、輪郭フライス加工、切削、角度フライス加工の 5 つの主要カテゴリをカバーしており、さまざまな部品の生産ニーズに適応しています。
1. 平面ミリング
このプロセスでは、主に大きな平面を加工するために、回転フライスとワークピースの直線運動を組み合わせて利用します。高い加工効率と安定した表面品質を実現します。一般的な用途には、機械装置のベース プレートや箱型部品の上面/底面の加工が含まれます。{2}}
2. 溝フライス加工
このプロセスでは、カスタマイズされたフライスを使用して、T スロットやアリ溝などのさまざまな溝形状を作成します。{0}このプロセスは、工作機械のガイド レールのスライド溝やギアボックスのキー溝など、機械トランスミッション コンポーネントの合わせ面の加工によく使用されます。溝深さの精度を制御するには、正確な送りシステムが必要です。
3. 輪郭フライス加工
このプロセスでは、CNC プログラミングを使用して複雑な表面フライス加工を実行します。これは通常、金型キャビティや不規則なカム加工に適用されます。工具経路計画には高い要求が要求され、多軸工具の動きを制御するには部品の 3D モデルに基づいて G- コードを生成する必要があります。-
4. 切断
このプロセスでは、材料の分離に極薄鋸刃フライス カッターが使用され、切断速度は多くの場合 200～300 m/分に達します。{0}棒材や異形材の切断に適しています。フライスの変形を防ぐため、クーラントの供給には注意してください。
5. アングルミリング
このプロセスでは、工具の刃先角度を研削したり、工作機械のガイド レールのくさび形の表面を加工したりするなど、フライスやワークテーブルを傾けることによって面取り加工を実現します。-一般的に使用されるアングルフライスには、シングルアングルタイプとダブルアングルタイプがあります。-ヤゲンを加工する場合、送り速度と傾斜角の間の三角関数の関係を計算する必要があります。