製品説明

当社のガス金属アーク溶接（GMAW/MIG）サービスは、品質に妥協することなく、効率、強度、費用対効果が重要な要素となるプロジェクト向けに設計されています。{0}このプロセスは産業機械、農業機器、建設、大量の食品加工コンポーネントに最適です。-このプロセスでは連続ワイヤ供給を利用して高い蒸着速度を実現します。当社では、適応フィードバック制御を備えた Miller および Fronius の高度なパルス MIG システムを採用しており、厚さ 1 mm ～ 20 mm のステンレス鋼を溶接し、長さ 6 メートルを超える大型加工物を処理できます。

ガスメタルアーク溶接の生産性は、クライアントの価値に直接つながります。当社のシステムは最大 10 mm/s の移動速度と 3 ～ 8 kg/時の溶着速度を達成し、大規模生産における手動溶接を大幅に上回ります。-溶接公差±0.05mmの高精度を維持し、均一なビードプロファイルを実現します。主な利点は、溶接後の洗浄作業が大幅に削減されることです。-当社の最適化されたパルス波形とカスタマイズされたシールドガス (例: 98% Ar / 2% CO2) により、スパッタが 0.5mm 以下に減少し、クリーニング時間を最大 70% 短縮します。この制御されたプロセスにより、入熱も最小限に抑えられ、大規模なアセンブリの歪みが軽減されます。

当社は、この効率により堅牢で信頼性の高い部品を一貫して提供できることを保証します。当社のエンジニアは、特定のステンレスグレードと用途ごとに完璧なフィラーワイヤー (ER308L、ER316L) とガスブレンドを選択します。当社は最初から DFM 解析を提供し、最適な MIG アクセス性と強度を実現するジョイントを設計します。当社の品質管理には、入荷した材料の検証のための分光分析と完成した溶接の超音波検査が含まれます。当社のガス金属アーク溶接サービスは、50- 個の試作から年間生産量の 500000+ 個まで拡張可能で、柔軟な治具とロジスティクスによってサポートされており、信頼性の高いジャストインタイムの製造ストリームを提供し、総生産コストを削減します。-

技術仕様と精度

パラメータ	仕様
ステンレス鋼の溶接が可能	1mm～
厚さと大型加工の取り扱い	6メートル
当社のシステムは最高の移動速度を実現します。	10mm/秒と
溶接公差は以下の高精度を維持します。	±0.05mmと
NACE MRのように	0175とFDA
スループット	24/

よくある質問

Q: MIG 溶接は、海洋や食品加工などの腐食に敏感な用途に適していますか?{0}

A: はい、正しく実行されれば可能です。当社では、低炭素フィラーワイヤ（ER316L）、高純度シールドガスを使用し、-溶接後の不動態化処理を実施して、溶接金属が優れた耐食性を維持できるようにし、食品との接触に関する NACE MR0175 や FDA の要件などの基準を満たしています。-

Q: 手動 MIG と比較したロボット MIG の主な利点は何ですか?

A: ロボット MIG は、比類のない一貫性 (99.7% の溶接均一性)、24 時間年中無休の稼働による高いスループット、労働力、材料の無駄、やり直し作業の削減による大幅なコスト削減を実現します。複雑な部品や大量の部品を繰り返し生産する場合に最適です。-

Q: 長くて薄い MIG 溶接部の歪みをどのように制御しますか?

A: 当社では、プログラムされた溶接シーケンス (スキップ溶接)、カスタム治具による戦略的なクランプ、およびパス間温度の制御を使用しています。重要な用途では、一時的な補強材を組み込んだり、溶接後の応力緩和を実行したりできます。-

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