一貫した自動溶接

一貫した自動溶接

当社の一貫した自動溶接サービスは、絶対的な再現性と大量生産のプロセス制御を提供するように設計されています。{0}} 15 年以上オートメーションに特化した ISO 9001:2015 認定システムを基盤として構築された当社は、欠陥ゼロの出力を必要とする自動車、航空宇宙、産業機械のクライアントにサービスを提供しています。-

製品説明

 

当社の一貫した自動溶接サービスは、絶対的な再現性と大量生産のプロセス制御を提供するように設計されています。{0}} 15 年以上オートメーションに特化した ISO 9001:2015 認定システムを基盤として構築された当社は、欠陥ゼロの出力を必要とする自動車、航空宇宙、産業機械のクライアントにサービスを提供しています。-当社の一貫自動溶接の技術基盤は、リアルタイムの視覚検査とレーザー シーム トラッキングと統合されたサーボ制御の溶接セルにあります。-、最大 4 メートルの部品サイズにわたって厚さ 0.8 mm ~ 12 mm の材料を加工できます。当社では、±0.05 mm の溶接公差と ±0.2 mm 以内のビード幅の一貫性を維持しています。これは、数百のパラメータ セットを保存する PLC 制御システムによってサポートされており、最短 15 分で切り替えることができます。一貫した自動溶接の運用上の利点は、99.8% の初回通過歩留まり率と、小型部品の溶接数が 1 分あたり 30 件に達する生産速度によって定量化されており、これはお客様の無駄の削減と予測可能なコストに直接つながります。-

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私たちは技術力を目に見えるものづくりの価値に変えます。当社の包括的なプロセスは、アクセシビリティと標準化された形状に重点を置き、自動溶接用のジョイント設計を最適化するための製造容易性設計の補完的な分析から始まります。生産中、適応制御テクノロジーは材料の導電率や厚さなどの変数を継続的に監視し、オペレーターの介入なしに電流、電圧、移動速度を微調整します。{2}}これにより、通常の材料バッチの変動があっても、一貫した品質が保証されます。 -溶接後の当社の統合品質ゲートには、最小 0.1 mm の亀裂を識別できる超音波欠陥検出とレーザーベースのプロファイル検査が含まれています。-お客様にとって、このエンドツーエンドの制御は、年間 10,000 個から 1,000,000 個以上の部品の拡張可能な生産能力と 99.5% のオンタイム納品実績と組み合わされて、生産ラインに信頼性の高いターンキー拡張機能を提供します。-さらに、予防保守プログラムと 24 時間年中無休の技術サポートでこれをサポートし、機器の稼働時間を最大化します。

 

技術仕様と精度

 

パラメータ

仕様

ISO9001

15 年以上の自動化を実現した 2015 年認定システム

からの材料を加工することができます

0.8mm~

まで

4メートル

当社では次の溶接公差を維持しています。

±0.05mmと

内部の一貫性

±0.2mm

数百のパラメータセットによる迅速な切り替え

15分

ファーストパスの歩留まり率と生産速度に達する-

あたり 30 個の溶接

最小の亀裂を特定する

0.1mmと

部品は毎年、

99.5% オン

予防保守プログラムによってこれをさらにサポートし、

24/

IATFに準拠

16949 文書要件

 

よくある質問

 

Q: 自動車などの規制のある業界の品質文書はどのように管理していますか?

A: 当社は、IATF 16949 文書要件に準拠して、パラメーター ログ、検査結果、材料トレーサビリティ文書を含む、すべての生産実行の完全なデジタル溶接記録を生成します。

Q: 本格的な生産前のプロトタイピングにはどのようなアプローチをとりますか?{0}}

A: 当社では、生産計画と同じ自動化システムを使用して 3-5 日でラピッド プロトタイピングを提供し、量産への移行のリスクを回避するために溶接パラメータと治具の両方を検証します。

Q: 貴社のシステムは、自動サイクルで異種金属を溶接できますか?

A: はい、当社では、カスタマイズされたパラメータと、必要に応じて特殊な充填材を使用して、鋼からアルミニウムなどのバイメタル接合を処理するようにシステムをプログラムして、接合の完全性を確保し、強度仕様を満たすようにしています。

 

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