プラズマ切断は、高温プラズマ アークの熱を利用して金属材料を溶かして吹き飛ばすことで切断を実現するプロセスです。{0}
このプロセスの核心は、高温、高速のプラズマ アークの形成にあります。{0}{1}この装置はまず、切断トーチ電極とワークピースの間でパイロット アークを点火します。圧縮ガス（空気、酸素、窒素、アルゴン-水素混合物など）は、切断トーチ ノズルを通過するときにイオン化され、導電性プラズマを形成します。このプラズマは高度に圧縮されており、その温度は急速に 20,000 度以上に上昇することがあります。この高温、高速のプラズマ アークは金属を急速に溶かしますが、高速のガス流が溶融金属を吹き飛ばして切り込みを入れます。-
1. システムコンポーネント
完全なプラズマ切断システムには、主に電源、切断トーチ、接地クランプ (回路を形成するため)、およびガス供給システムが含まれています。電源はプラズマ アークを維持するために必要なエネルギーを供給します。切断トーチは核となる実行コンポーネントであり、電極とノズルが含まれています。ガス供給システムは、プラズマの形成と溶融スラグの吹き飛ばしに使用される作動ガスを供給および制御します。
2. 作業工程
起動後、電源はまず高周波、高電圧電流を供給し、電極とノズルの間に火花を発生させ、ガスの一部をイオン化してパイロット アークを形成します。-パイロットアークがワークピースに接触すると、主回路が接続され、電極とワークピースの間により強力な伝達アークが形成されます。この時点で、圧縮ガスは完全にイオン化されてプラズマとなり、ノズルから噴射されて切断されます。切断中はデュアルガスフロー技術が一般的です。-内側のガス層はプラズマ アークを形成するために使用され、外側の保護ガスはプラズマ アークをさらに圧縮し、切断トーチを冷却するために使用されます。
3. 技術的利点と応用例
酸素切断では加工が難しいステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の非鉄金属など、さまざまな導電性金属を効率的に切断できます。{0}切断速度が速く、比較的狭く滑らかな切断が可能です。ハンドヘルド機器から大型 CNC ガントリー切断機まで、その用途は金属加工、自動車製造、建設、重機メンテナンスなどのさまざまな分野に及んでいます。
操作中は、強い光と騒音の危険に注意を払う必要があります。特別な保護メガネと耳の保護具を着用する必要があります。有害なヒュームや粉塵も発生するため、安全な操作を確保するには適切な換気またはヒューム浄化装置が必要です。