1. 垂直外部特性を持つ電源を使用してください。 DC 溶接の場合は、プラス極 (マイナス端子に接続された溶接ワイヤ) を使用します。
2. 一般に6mm以下の薄板の溶接に適しており、溶接部の形状が美しく、溶接変形が少ないのが特徴です。
3. シールドガスは純度 99.99% のアルゴンです。溶接電流が50〜150Aの場合、アルゴン流量は8〜10L/minです。電流が 150 ～ 250A の場合、アルゴン流量は 12 ～ 15 L/min です。
4. ガスノズルから突き出るタングステン電極の長さは 4 ～ 5 mm が最適です。すみ肉溶接などのシールドが不十分な領域では、2 ～ 3 mm にする必要があります。深い溝の場合は5〜6mmにする必要があります。ノズルからワークピースまでの距離は通常 15mm を超えてはなりません。
5. 溶接気孔を防ぐため、溶接部の錆や油汚れを徹底的に洗浄してください。
6. 溶接アークの長さは、普通鋼を溶接する場合は 2 ～ 4 mm、ステンレス鋼を溶接する場合は 1 ～ 3 mm が最適です。アーク長が長くなると、シールドが不十分になります。
7. 突合せ溶接の場合、ルートパス裏面の酸化防止のため、裏面にもガスシールドが必要です。
8. 溶接池のアルゴン保護を確実に行い、溶接作業を容易にするために、溶接点におけるタングステン電極とワークピースの中心線は通常 80 ～ 85 度の角度を維持する必要があり、フィラー ワイヤとワークピース表面の間の角度はできるだけ小さく、通常は約 10 度である必要があります。
9. 防風性と通気性。風の強い地域ではスクリーンなどで風を遮断し、屋内では適切な換気対策を行ってください。